Komplettes kleines Zementwerk (300TPD-1000TPD) mit Zementmühle und Ofen

Basisinformation

Produktbeschreibung

Komplettes kleines Zementwerk (300TPD-1000TPD) mit Zementmühle und Brennofen. Komplette Schritte des Prozesses für kleine Zementwerke

Schritt 1: Rohstoffvorbereitung – Kalksteinzerkleinerung

a. Prozesseinführung: Kalkstein ist der Hauptrohstoff in der Zementproduktion, und die meisten Fabriken befinden sich in der Nähe des Kalksteins, indem sie gesprengt werden oder den Lader zum Abbau des Rohstoffs Kalkstein verwenden, der zum Brecher in Fragmente transportiert wird.

b.Der Hauptrohstoff: Kalkstein, Ton, Eisenerz

Schritt 2: Mahlen der Rohstoffe – Kalkstein, Ton, Eisen und andere Rohstoffe

a. Prozesseinführung: Bei Verwendung einer Kugelmühle oder einer Vertikalmühle wird das Rohmaterial zu einem Pulver gemahlen und dann per Förderband zum Vormischhof transportiert, wo es gelagert und weiter gemischt wird

b.Der Hauptrohstoff: Kalkstein, Ton, Eisen und andere Rohstoffe

Schritt 3: Kalzinieren des Klinker-Rohstoffpulvers nach der Homogenisierung

a.Prozesseinführung: Das homogenisierte Material gelangt in das Vorwärmzersetzungssystem mit einer Zersetzungsrate von 95 % in den Drehrohrofen, Klinker.

b. Liste der Geräte und Prozesse: Vorwärmer, Zersetzungsofen, Drehrohrofen, Kugelmühle, Kühler, Klinkerförderband, Bandförderer, Staubsammelausrüstung usw.

a.Prozesseinführung: Klinker, Gips, gemischte Materialien in einer Kugelmühle, Zementmahlen zu einem qualifizierten Arzneimittelzement. Durch den Einsatz der Pulverauswahlmaschine kann das Zementarzneimittel bequem angepasst werden, um energiesparende Produkte zu erzielen

b.Hauptprodukte: Kugelmühle, Pulverauswahlmaschine, Becherwerk, Luftrutsche, FU-Kettenförderer, Staubabscheider usw.

A. Prozesseinführung: Durch den Einsatz von Verpackungsmaschinen und automatischen Lademaschinen kann der Versand einer Zementfabrik in Säcken erreicht werden. Durch den Einsatz von Großzementgeräten kann eine Großzementkonservenfabrik realisiert werden

b. Ausrüstung: Förderausrüstung, Staubsammelausrüstung, Bandförderer, Aufzugsluftrutsche, Spiralschnecke usw.

Einführung in den Produktionsprozess
Der abgebaute Kalkstein wird über Förderbänder zur Zerkleinerung zum Brecher transportiert. Zerkleinerter Kalkstein wird in einer Kugelmühle oder Vertikalmühle zu Pulver gemahlen und dann per Förderband zum Rohstoffsilo transportiert, wo er gelagert und weiter gemischt wird. Nach der Homogenisierung gelangt das Rohmaterial zur Zersetzung in das Vorwärmsystem. Die Zersetzungsrate beträgt etwa 95 %. Nach dem Kalzinieren im Drehrohrofen wird das Rohmaterial zu Klinker. Klinker, Gips und andere gemischte Materialien werden in einer Kugelmühle zu Zement mit geeigneter Feinheit gemahlen. Der Pulverabscheider wird verwendet, um die Feinheit des Zements anzupassen und so eine energiesparende Produktion zu erreichen. Eine Verpackungsmaschine und eine automatische Belademaschine dienen zum Verpacken und Ausliefern von Zementsäcken.

Hauptausrüstungen für die Zementproduktionslinie
Drehrohrofen, vertikaler Vorwärmer, Zementkugelmühle, Rohmühle, luftgespülte Kohlemühle, Drehkühler, Backenbrecher, DTIIFester Bandförderer, Beutelfilter, Becherwerk, Schneckenförderer, Vibrationsförderer der ZSW-Serie, Kohlebrenner und so weiter.

Technische Parameter des Zementofens