Kalzinierter Drehrohrofen für Zementklinkerprodukte für die Zementherstellung
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Kalzinierter Drehrohrofen für Zementklinkerprodukte für die Zementherstellung

Kalzinierter Drehrohrofen für Zementklinkerprodukte für die Zementherstellung

Einleitung: Der Großzement-Drehrohrofen ist einer der Drehrohröfen. Wie der Name schon sagt, handelt es sich um eine A
Produktbeschreibung

Einführung:

Der Großdrehofen für Zement gehört zu den Drehrohröfen. Wie der Name schon sagt, handelt es sich um eine Art Drehrohrofen, der auf die Behandlung von Zement spezialisiert ist. Der Zementdrehrohrofen ist hauptsächlich für den Einbau von Trocken- und Nassproduktionslinien für Zementklinker konzipiert. Zementdrehrohröfen können auch in anderen Bereichen eingesetzt werden, beispielsweise in der Metallurgie, der Chemie, der Feuerfestbauindustrie, dem Umweltschutz und anderen Branchen. Der Drehrohrofen besteht aus einem Gehäuse, einer Stützvorrichtung, einer Druckrollenstützvorrichtung, einer Übertragungsvorrichtung, einem aktiven Ofenkopf, einer Ofenendstückdichtungsvorrichtung, einer Kohleinjektionsrohrvorrichtung und so weiter.

Cement Clinker Product Calcined Rotary Kiln for Cement Manufacture


Anwendung und Funktionsprinzip:

Der Zementdrehrohrofen ist die zentrale Ausrüstung für das Zementklinkersystem in der neuen großen Trockenverarbeitungszementproduktion, die mit einem Einstrom- oder Doppelstrom-Vorwärmer und einer Kalzinierungsbrennkammer verwendet werden kann. 90 % bis 95 % des vorkalzinierten Rohmaterials wurden von hinten in den langsam drehenden und geneigt eingebauten Drehrohrofen eingefüllt. Unter dem kombinierten Effekt von Umfangsneigung und axialer Bewegung fließt das Material langsam durch die gesamte Trommel, der Brennstoff (Kohlenstaub, Öl oder Erdgas) sprüht vom Ofenkopf in die Hochtemperaturzone zum Verbrennen, wodurch die erforderliche Wärme für physikalische und physikalische Zwecke erzeugt wird chemische Reaktion der Verbindung und Kristallisation von Material im Ofen. Unter der Funktion des hinteren Gebläses strömen der brennende Gasdampf und das Material gegenläufig durch den gesamten Ofen und vervollständigen so den Wärmeaustausch und die physikalische und/oder chemische Reaktion. Der verklinkerte Zement wird zum Kühler ausgetragen.

Cement Clinker Product Calcined Rotary Kiln for Cement Manufacture


Besonderheit:

1. Das Gehäuse besteht aus hochwertigem, gebranntem Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl durch automatisches Schweißen.

2. Der Reifen und die Rolle bestehen aus ZG35CrMo-Stahl und 42CrMo-Stahl.

3. Das Gleitlager ist ein nicht kratzendes Gleitlager mit großem Spiel.

4. Das Antriebsgerät ist mit einem Untersetzungsgetriebe mit harter Zahnoberfläche und flexibler Membrankupplung ausgestattet und wird von einem Gleichstrommotor angetrieben.

5. Es wird eine hydraulische Druckrolle verwendet.

6. Langsam fahrendes Gerät ist ausgestattet.

Cement Clinker Product Calcined Rotary Kiln for Cement Manufacture

Cement Clinker Product Calcined Rotary Kiln for Cement Manufacture


Technische Leistungsparameter:

NEIN.

Spezifikation

Grundparameter

Hauptmotor

Schubtyp

Unterstützungstyp

Gewicht

Bemerkungen

Geschwindigkeitsrate

Neigung

Kapazität

Leistung

M

U/min

%

T/d

kw

T

1

Φ3,2×50

0,674-3,37

3.5

1000

160

Hydraulischer Typ

Schiebetyp

252,4

2

Φ3,5×52,5

0,6-3,6

3.5

1500

180

366,5

3

Φ4×56

0,3-3,5

3.5

2000

250

489

4

Φ4×60

0,396-3,96

3.5

2500

315

523

5

Φ4,3×64

0,4-3,96

3.5

3200

420

606,69

Ohne Dichtungen für Ofenkopf und Ofenrückseite

6

Φ4,8×72

0,39-3,69

3.5

5000

630

853,3

Ohne Ofenkopfabdeckung

7

Φ4,8×74

0,35-4

4

5000

630

864

8

Φ5,2×61

0,38-3,79

3.5

5500

800

859

9

Φ5×80

maximal 3,5

4

6000

800

10

Φ5,6×87

maximal 4,23

4

8000

800

1201

Zusammenarbeit mit Burleigh Hughes

11

Φ6×90

maximal 3,5

4

10000

845×2

12

Φ6×95

maximal 5

4

10000

950×2

Zusammenarbeit mit Smith

Cement Clinker Product Calcined Rotary Kiln for Cement Manufacture


Vorteile:

1. Hohe Kapazität, niedrige Kosten, wettbewerbsfähiger Preis.

2. Einfache Struktur, bequeme Installation und Einstellung.

3. Einfache Bedienung und Wartung.

4. Verschleißfeste Teile, insbesondere die Auskleidungsplatten.

5. Geeignet für viele Arten von Metallmaterialien und Dauerbetrieb.

6. Großes Zerkleinerungsverhältnis, gleichmäßige Endproduktgröße und einfach einstellbare Feinheit der Endprodukte.

7. Geeignet für Trockenverfahren und Nassverfahren, und Mahlen und Trocknen können gleichzeitig erreicht werden.

8. Maximaler Außendurchmesser: 4,2 m

9. ISO9001:2008 zertifiziert

10. Mehr als 30 Jahre Erfahrung

11. Das professionellste technische Team mit der größten Erfahrung

12. Akzeptieren Sie alle Arten von OEM-Anforderungen, um Ihre Anforderungen maximal zu erfüllen