Drehrohrofen zur Verbrennung gefährlicher Abfälle

Basisinformation

Modell Nr.	CIC-TL-01
Größe	Je nach Anforderung des Kunden
Transportpaket	Geeignet für Fern- und Seetransporte
Spezifikation	nach Kundenzeichnung
Warenzeichen	CIC oder OEM, ODM usw
Herkunft	Luoyang, China

Produktbeschreibung

Einführung:
In Kombination mit der umfassenden Erfahrung von AEE in der Verbrennung gefährlicher Abfälle und der bewährten Technologie von TSK in Industrieöfen haben wir ein neues Verbrennungssystem für gefährliche Abfälle entwickelt. Bei diesem System handelt es sich um ein umweltfreundliches Verbrennungssystem der neuen Generation, das auf der Grundlage neuester Forschungsergebnisse entwickelt wurde. Im Vergleich zur herkömmlichen Verbrennungstechnologie kann dieses System die strengen Umweltauflagen in Zukunft vollständig erfüllen.
Je nach den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden können wir drei Arten von Öfen anbieten: Schlackenöfen, Nichtschlackenöfen und Pyrolyseöfen.

Technische Leistungsvergleiche von drei Ofentypen

	Schlackentyp	Nicht-Schlacke-Typ	Pyrolyse
Materialbereich	breit1	breit	relativ breit2
Materialstatus	Festes Flüssiggas	Festes Flüssiggas	Festes Flüssiggas
PCC-Temperatur	1200–1450 °C	850–900 °C	500–700 °C
SCC-Temperatur	>1200 °C	>1200 °C	>1200 °C
Lebensdauer des tragbaren Materials	kurz	lang	lang
Verweilzeit	kurz	lang	relativ lang
Hilfsrohstoff	Ja	NEIN	NEIN
Hilfsbrennstoff	mehr	wenige	wenige
Schlackenbrenngeschwindigkeit	niedrig	relativ niedrig	hoch
Schlackenbehandlung	Nr. 3	Ja	Ja
Rauchentwicklung	hoher NOx-Gehalt	geringer NOx-Ausstoß	geringer NOx-Ausstoß
Betriebskosten	hoch	niedrig	niedrig

Anmerkungen:
1 Geeignet für den Umgang mit hochgiftigen Abfällen. 2 Geeignet für den Umgang mit organischen Abfällen
3 Kann nach dem SPP-Verfahren als Pflastermaterial verwendet werden

 

Verbrennungssystem:
Das Drehrohrofen-Verbrennungssystem ist ideal für den Umgang mit gefährlichen Industrieabfällen. Es kann nicht nur feste, flüssige und gasförmige Sonderabfälle, sondern auch Schlamm verarbeiten. Wir können eine ganze Reihe von Verbrennungsanlagen (einschließlich Beschickungssystem, Drehrohrofen, Sekundärbrennkammer und Schlackenaustragssystem) sowie EPC-Dienstleistungen anbieten. Wir können unterschiedliche Rauchgasbehandlungssysteme entsprechend unterschiedlicher Emissionsanforderungen formulieren, um sicherzustellen, dass die Rauchgasemissionen den örtlichen Umweltvorschriften entsprechen.

• Fütterungssystem
Das Zuführsystem dient hauptsächlich dazu, Abfälle quantitativ in den Drehrohrofen zu befördern und ein Überströmen des Rauchs zu verhindern. Dieses System kann Folgendes umfassen: eine Feststoffabfallzuführung, ein Schlamm- und Flüssigkeitspumpsystem und ein Gasinjektionssystem.
• Drehrohrofen
Die Temperatur im Drehrohrofen beträgt 850 °C bis 900 °C. Nachdem die Abfälle in den Ofen gelangt sind, taumelt und brennt der Ascheschlackenofen kontinuierlich, während sich der Ofen dreht, und wird dann am Ende des Ofens entladen. Die Ofengeschwindigkeit, die Temperatur und der Sauerstoffgehalt können jederzeit entsprechend den Verbrennungsbedingungen angepasst werden, um den besten Verbrennungseffekt zu erzielen.
• Sekundäre Brennkammer
Die Temperatur in der sekundären Brennkammer beträgt mehr als 1200 °C und das aus dem Ofen austretende Rauchgas verbleibt länger als 2 Sekunden in der sekundären Brennkammer. Durch ausreichend Sauerstoff und gleichmäßige Durchmischung in der Nachbrennkammer werden Dioxine und Furane im Rauchgas vollständig zersetzt. (DREE≥99,9999 %)
• Abhitzekessel
Abhitzekessel werden hauptsächlich zur Rückgewinnung von Wärmeenergie eingesetzt. Durch die Reduzierung der Abgastemperatur kann Dampf zur Nutzung in der Anlage oder zur Stromerzeugung erzeugt werden.
• Rauchbehandlungssystem
Die Rauchbehandlungsanlage dient hauptsächlich der Entfernung von Partikeln, Dioxinen, Furanen, sauren Gasen und Schwermetallen aus dem Rauchgas. Seine Konfiguration hängt von der Art der zu verbrennenden Abfälle und den Anforderungen an die Rauchgasemissionen ab. Das von uns bereitgestellte Rauchbehandlungssystem kann Folgendes umfassen: Löschturm, Trockenbefeuchtungs-Entsäuerungsreaktor, Aktivkohle-Ejektor, Beutelfilter, Wasch-Entnebelungsturm, Rauchgasnacherhitzer, Saugzugventilator, Schornstein usw.
• Kontinuierliches Emissionsüberwachungssystem
Der Gehalt und die Transparenz von CO, O2, CO2, SOX, NOX, HCl im von der Verbrennungsanlage emittierten Rauchgas können in Echtzeit überwacht werden.

Prozesssystemsteuerung
Der Betrieb des gesamten Verbrennungssystems hängt von der Koordinationsarbeit aller Geräte innerhalb des Systems ab. Wir beginnen mit den zu behandelnden Abfällen und optimieren dann das gesamte System durch ein spezielles Wärme-Material-Bilanzprogramm. Wir verwenden im gesamten Verbrennungssystem ein SPS-basiertes Steuerungssystem, das Geräteüberwachung, Sicherheitsverriegelung, intelligente Steuerung und Betriebsprotokollierung integriert. Das Steuerungssystem verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche, die es dem Bediener ermöglicht, das gesamte Verbrennungssystem visuell zu überwachen und zu bedienen. Während des Prozesses verändern sich Zusammensetzung und Behandlungsvolumen des Abfalls ständig, was große Schwierigkeiten für den stabilen Betrieb der gesamten Verbrennungsanlage mit sich bringt. Wir können ein intelligentes Expertensystem zur automatischen Steuerung der gesamten Verbrennungsanlage bereitstellen.

Grafische Steueroberfläche (GUI)

 

Technische Vorteile:
1. Starke Materialanpassungsfähigkeit
Dieses System kann eine Vielzahl fester, flüssiger und gasförmiger Abfälle und Schlämme verarbeiten. Abfälle in Fässern können auch direkt zur Verbrennung in den Ofen geschickt werden. Es kann sich an verschiedene Abfälle mit einem Heizwert von 3 bis 45 mJ/kg anpassen.
2. Saubere Rauchgasemission
Dieses System berücksichtigt seit seiner Einführung die weltweit strengsten Emissionsstandards. Die Abgasemissionen des Systems entsprechen vollständig den Anforderungen der EPA, EU 2000/76/EG (oder 2010/75/EU). Damit unsere Anlage weniger Dioxin ausstößt, bringen wir das Rauchgas bei einer Temperatur von über 1200 °C in die Nachbrennkammer, um es vollständig zu zersetzen. Darüber hinaus verwenden wir ein zweistufiges Trocken-Nass-Kombi-Rauchgasbehandlungssystem, um den SOX-, NOX- und HCl-Gehalt im Rauchgas zu senken und sogar die Submikronpartikel im Rauchgas zu entfernen. Den strengeren Anforderungen der Emissionsvorschriften können wir künftig vollumfänglich gerecht werden.
3. Geringe Wartungskosten
Die Hauptausrüstung in diesem System verwendet eine große Anzahl ausgereifter und zuverlässiger Ausrüstungsstrukturen, was den Arbeitsaufwand und die Kosten für die Wartung der Ausrüstung erheblich reduziert.
Während des Einsatzes ist lediglich eine grundlegende Wartung des Feuerfestmaterials im Drehrohrofen und der Nachbrennkammer erforderlich. Die spezielle Zusammensetzung des Feuerfestmaterials verhindert nicht nur die Verkokung des Abfalls, sondern verlängert auch dessen Lebensdauer erheblich und senkt die Wartungskosten.
4. Harmlose Schlacke
Nach der Behandlung durch die Verbrennungsanlage werden nahezu alle schädlichen Bestandteile im Abfall verbrannt und zersetzt. Die thermische Schlackenverbrennungsrate dieses Systems beträgt <5 %, und die Zerstörungsrate schädlicher Komponenten beträgt >99,9999 %. Die durch den Nicht-Schlacken-Ofen erzeugte Asche muss verfestigt und vergraben werden, um das Auslaugen von Schwermetallbestandteilen zu verhindern, und die durch den Schlacken-Ofen erzeugte Asche lässt sich nur schwer auslaugen, da die Schwermetallkomponente darin verfestigt ist im Glaskörper, so dass keine Gefahr besteht. Darüber hinaus kann die Schlacke nach dem SPP-Aufbereitungsprozess als Straßenbelagmaterial wiederverwendet werden.

 

Experimentelle Ausrüstung
Unser Prozessforschungs- und Testzentrum ist mit speziellen thermischen Testgeräten ausgestattet, mit denen simulierte Experimente an den Materialien entsprechend unterschiedlichen Prozessanforderungen durchgeführt werden können. Durch die Messung verschiedener Parameter wurde eine solide Grundlage für die Optimierung und den Betrieb des gesamten thermischen Systems gelegt. Verarbeitungskapazität: 50–100 kg/Ofen

Verarbeitungskapazität: 5-10t/Tag

Ersatzteilversorgung und Service:
Wir können folgende Dienstleistungen anbieten:
l Die Messungen und Herstellung von Ersatzteilen
l Online-Inspektion und Anpassung des Drehrohrofenstatus
l Lebenszyklus-Gerätekontrollsystem