Flotations-Deinking-Zelle der Papierfabrik für die Papierrecyclinglinie
Basisinformation
Garantie | Ein Jahr |
Produktart | Mechanischer Holzschliff |
Verwendung | Mechanischer Zellstoff |
Zertifizierung | ISO |
Zustand | Neu |
Erfahrung | 13 Jahre |
Situation | Auch aus zweiter Hand erhältlich |
Transportpaket | Poly-Holzkiste |
Warenzeichen | HUATAO |
Herkunft | China |
HS-Code | 84399900 |
Produktionskapazität | 20 Sätze/Monat |
Produktbeschreibung
Flotations-Deinking-Zelle der Papierfabrik für die PapierrecyclinglinieProduktbeschreibung
Einleitung: In vielen Papierfabriken wird Altpapier zur Herstellung neuer Papierrollen verwendet. Während Altpapier aus vielen Arten besteht, ist manches weiß, manches ist mit vielen Farben bemalt und eingefärbt. Bei der Herstellung von weißem Papier muss das Altpapier entfärbt werden. Dies ist die Hauptanwendung dieser ECO-Papier-Deinking-Flotationszelle, der Altpapier-Recyclingausrüstung und der Produktionslinie. Merkmale: 1. Wird hauptsächlich zum Deinken von recyceltem Zellstoff verwendet und kann Tinte, leichte Verunreinigungen und klebrige Stoffe usw. effektiv entfernen. 2. Hocheffiziente Flotation, hoch Konsistenzschaum, weniger Faserverlust.3.Einfache Wartung, geringer Stromverbrauch, niedrige Betriebskosten.4.Nur ein Satz kann 4-5 Flotationsstufen erreichen, hat den Vorteil einer weniger belegten Fläche.Anwendung: Es wurde entwickelt, um hydrophobe Verunreinigungen zu entfernen wie Tintenpartikel, klebriges Material, Kunststoffe oder Späne im Altpapier. Konstruktionsmerkmale: Es ist in der Lage, ein breites Spektrum an Tintenpartikeln mit einer Größe von 5 bis 500 Mikrometern zu entfernen. Es ist mit einer eingebauten Belüftungskomponente zugunsten des Prozessgaskreislaufs ausgestattet. Aufgrund der sinnvollen Kombination der Tröge ist dies der Fall Einfach zu kontrollierender Flüssigkeitsstand, was zu einem zuverlässigen Betrieb und einem breiten Kapazitätsbereich führt. Das zweistufige Fotationssystem (erste Stufe plus zweite Stufe) garantiert die maximale Entfernung von Verunreinigungen wie Tintenpartikeln sowie den geringsten Faserverlust Das zweistufige Fotationssystem (Vorderstufe plus Hinterstufe) ist kaskadenförmig angeordnet und benötigt weniger Platz. Flotations-Deinking-Maschine Flotations-Deinking-Zellen-Recycling-Altpapier-Zellstoffmaschine Bei dieser Ausrüstung handelt es sich um eine moderne, vollversiegelte, mehrstufige Flotations-Deinking-Maschine für Spezialanwendungen Verwendung beim Deinking von Altpapier. In der Anlage entsteht durch die spezielle Struktur der Sortentrennvorrichtung eine mehrschichtige Flotation, um eine Vermischung der Flotation verschiedener Stufen zu verhindern. Die Ausrüstung weist viele bemerkenswerte Vorzüge auf, wie z. B. hohe Effizienz beim Deinking, hohe Helligkeit des Zellstoffs nach dem Deinking, Freisetzung hoher Tintendicke, geringer Faserverlust, geringer Platzbedarf und einfache Betriebssteuerung. Die Ausrüstung wird zum Entfernen der Tintenpartikel im Altpapierbrei verwendet. Durchfluss: 256–1600 m3/h. Schicht: 3–5. Zellstoffkonsistenz: 0,8–1,2 %. Tintenkonsistenz: über 3 %. Die Flotations-Deinking-Rille wird hauptsächlich in der Papierzellstoffindustrie des Altpapier-Deinkings zur effizienten Entfernung von Tintenpartikeln in der Aufschlämmung, klebrigen usw. verwendet Füllstoffaufschlämmung, um eine hochreine, weiße Aufschlämmung zu erhalten. Die beste Betriebskonzentration liegt bei 1 % bis 2 %, und die Rückstände nach der vollständigen Entgasung werden mit einer Konzentration von 2 bis 5 % aus dem System ausgeschlossen, was den Energieverbrauch und den Einsatz von Chemikalien erheblich reduzieren kann. Die Flotationsrinne ist eine geschlossene vertikale zylindrische Struktur, deren Innenraum je nach Bedarf in 3 bis 5 Schichten unterteilt werden kann. Der Boden jeder Schicht verfügt über eine Blindplatte, zwischen denen sich ein kleiner Spalt befindet
Produktparameter
Typ | HT-1 | HT-2 | HT-3 | HT-4 | HT-5 | HT-6 | HT-7 | HT-8 | HT-9 | HT-10 |
Durchflussrate: m3/h | 256 | 400 | 512 | 624 | 800 | 976 | 1152 | 1344 | 1456 | 1600 |
Lagen | 4-5 | |||||||||
Behandlungskonsistenz: % | 1,1+/-0,1 | |||||||||
Produktkapazität: t/d | 55-65 | 85-100 | 110-130 | 130-160 | 170-210 | 210-250 | 240-300 | 290-350 | 310-380 | 340-420 |
Konsistenz der Tinte: % | 2-3 |
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