Warum die Wahl des richtigen Siebmaterials die Produktion verbessert, mehr

Da vorgeschlagene Infrastrukturprogramme diskutiert werden, um die wirtschaftlichen Auswirkungen von COVID-19 auszugleichen, könnte die Nachfrage nach Zuschlagstoffen steigen. Dieser Fortschritt kann zu höheren Gewinnen für Mineralverarbeitungsbetriebe führen. Um die Effizienz zu maximieren und diese Chance zu nutzen, ist jedoch die richtige Ausrüstung erforderlich. Es ist von entscheidender Bedeutung, dass die Betriebe ihren Prozessablauf und die Auswahl der Ausrüstung regelmäßig bewerten, um sicherzustellen, dass sie die besten Werkzeuge für den Job verwenden. Beispielsweise ist die Auswahl der Bildschirmmedien ein oft übersehener Faktor, der erhebliche Auswirkungen auf die Gesamteffizienz haben kann.

Auch wenn sie im Vergleich zur übrigen Ausrüstung in einem Steinbruch oder Bergwerk relativ günstig sind, könnte man argumentieren, dass Medien einen ebenso großen Einfluss auf Produktivität und Materialqualität haben wie das Vibrationssieb. Und es ist wichtig, dass die Betriebe beim Kauf der Siebmedien genauso viel Wert darauf legen wie beim Rüttelsieb selbst.

Aus diesem Grund sollten eine Reihe von Faktoren die Wahl des Bildschirmmediums beeinflussen. Sicherlich spielen die Kosten eine Rolle, aber sie sollten nicht auf den Kaufpreis im Verhältnis zur Lebensdauer reduziert werden. Eine vollständige Kostenanalyse muss die Arbeitskosten für Austausch und Reinigung, Produktionsverluste während der Stillstandszeit, Medienleistung (z. B. produzierte Tonnen) und indirekte Faktoren wie Brecherentlastung umfassen. Nur in Dollarwerten zu denken, kann kurzsichtig sein und auf lange Sicht dazu führen, dass eine Operation mehr kostet. Auch die Betriebsumgebung – einschließlich Materialeigenschaften und wiederkehrende Siebprobleme – sollte berücksichtigt werden. Schauen Sie sich dann verschiedene Medientypen an, um herauszufinden, was am besten passt, und lernen Sie die richtige Installation und Wartung kennen, um langfristigen Erfolg sicherzustellen.

Um das richtige Siebmedium für eine Anwendung auszuwählen, müssen zunächst die Siebanlage und alle damit verbundenen Probleme untersucht werden. Werfen Sie zunächst einen Blick auf das verarbeitete Material, um eine Vorstellung davon zu bekommen, wogegen sich die Medien wehren müssen. Berücksichtigen Sie die Fallhöhe, die Materialgröße, die Abrasivität, das Gewicht und das Volumen. Je stärker das Material auf das Siebmedium einwirkt, desto höher sollte natürlich die Haltbarkeit sein, zumindest am Aufprallpunkt. Auch abrasives Material – wie Granit – erfordert widerstandsfähige Siebmedien wie Polyurethan oder stark vibrierende Drahtmedien. Ebenso erfordern Spitzengrößen von 10 Zoll oder mehr ein haltbareres Sieb, einschließlich Optionen wie Doppeldrahtsiebe, Lochplatten oder Gummi.

Schauen Sie sich den Materialfluss an. Eine Sichtprüfung oder ein Bandschnitt des Brecher-Zufuhrbandes ist eine wirksame Methode, um festzustellen, ob verkaufsfähiges Gestein zum Brecher transportiert wird. Dies kann auf eine Verschleppung oder auf eine Überschreitung der Deckkapazität zurückzuführen sein. Die Lösung kann in einer Anpassung des Schnitts, einer Verbesserung der Kapazität oder der Behebung von Siebproblemen wie Verstopfungen oder Verklumpungen mit alternativen Siebmedien liegen.

Untersuchen Sie nun die Langlebigkeit der vorhandenen Bildschirmmedien. Verschleißt es viel schneller als erwartet? Beachten Sie den Bereich des Mähwerks mit der größten Abnutzung, da dies darauf hindeuten könnte, dass ein stärkeres Medium erforderlich ist. Erkennen Sie den Verschleiß, indem Sie den Drahtdurchmesser prüfen und prüfen, ob die Drähte eine flache Oberseite entwickeln, insbesondere in stark beanspruchten Bereichen wie dem Einzugsende und dem Mittelbereich des Decks. Achten Sie auf abgerundete Öffnungen, wenn Sie synthetische Medien wie Gummi oder Polyurethan verwenden.

Zusätzlich zum Deck selbst kann der Stapel ausrangierter Siebmedien ein guter Ort sein, um nach Erkenntnissen über Siebprobleme zu suchen. Notieren Sie sich Dinge wie gebrochene Drähte, Verschleißbereiche, Verankerungen oder Blindstellen, um Probleme auf Ihren Decks zu lokalisieren. All diese Faktoren können zu Materialverunreinigungen und Ausfallzeiten führen und geben daher Anlass zur Sorge. Auch schwarze Flecken auf der Unterseite von Polyurethan oder glänzende Unterseiten von Draht können auf einen schlechten Sitz Ihres Siebträgers hinweisen und darauf hinweisen, dass eine zusätzliche Personalschulung erforderlich ist.

Je nach Betrieb kann eine Stunde Ausfallzeit Hunderte von Dollar an Produktionsausfällen kosten. Umso wichtiger ist die Wahl eines Siebmediums, das die Betriebszeit und Effizienz maximiert.

Perforierte Stahlplatten und schwere Gummiplatten sind fast per Definition die langlebigsten Optionen. Gummi kann zum Sieben von Material mit einer oberen Größe von mehr als 12 Zoll oder für Öffnungen von mehr als 4 Zoll effektiv sein, ist jedoch tendenziell anfälliger für Verstopfungen. Eine Lochplatte ist eine akzeptable Option für Anwendungen, die ein langlebiges Siebmedium mit viel offener Fläche erfordern, ist aber oft lauter und schwerer, was zu Problemen führen kann. Beide haben in der Regel auch eine geringere offene Fläche als Drahtalternativen.

Nicht ohne Grund war gewebtes Drahtgewebe lange Zeit die traditionelle Option. Es ist relativ kostengünstig und effektiv. Es stehen jedoch eine Reihe erweiterter Optionen zur Verfügung, die mehr Haltbarkeit, Durchsatz und Vielseitigkeit bieten. Und der Kauf eines traditionellen Drahtgeflechtdesigns, das nur auf den Preis basiert, kann letztendlich zu höheren Kosten im Hinblick auf die Lebensdauer und häufigere Austausche führen.

Synthetische modulare Medien wie Polyurethan oder Gummi sind in der Regel für ihre lange Lebensdauer und ihre Fähigkeit zur Geräuschreduzierung bekannt, sind jedoch nicht ohne eigene Herausforderungen. Diese Art von Medien hat normalerweise eine geringere offene Fläche als Drahtsiebe, was zu einem geringeren Durchsatz führt. Dies wiederum verringert auch die Kapazität der Unterdecks, da das Material länger braucht, um nach unten zu gelangen. Auch bei Betrieben, die Kunststoffe verwenden, ist ein genaues Auge auf die Plattenöffnungen zu haben. Öffnungen neigen dazu, sich abzunutzen, indem sie abgerundet werden. Daher muss regelmäßig überprüft werden, ob die Platten noch die richtige Größe haben und kein Material eindringen kann, das nicht den Spezifikationen entspricht.

Sowohl synthetische Siebmedien als auch herkömmliche Drahtgewebe sind sehr steif und verlassen sich darauf, dass das vibrierende Sieb den größten Teil der Schwerlast übernimmt. Die statische Bewegung der Siebe begrenzt die Vibration auf 800 oder 900 Zyklen pro Minute. In den meisten Fällen hindert dies die Siebmedien nicht daran, eine angemessene Produktion und einen angemessenen Durchsatz zu erreichen, aber die Siebausrüstung wird dadurch auch nicht vollständig ausgenutzt. Und oft kommt es zu häufigen Problemen wie Blindheit und Pegging.

Hochvibrierende Siebmedien bieten einen Kompromiss hinsichtlich der Lebensdauer zwischen synthetischem und gewebtem Sieb und bieten häufig die größten Leistungsvorteile. Das Medium verfügt über einen hochfesten Draht, der mit Polyurethan- oder Gummistreifen verbunden ist, um einzelne Drähte zu halten. Die Siebe vibrieren unabhängig voneinander – innerhalb der vorgegebenen Öffnungsgröße –, um den Siebprozess zu verstärken und den Durchsatz um bis zu 40 Prozent zu steigern. Darüber hinaus verhindern oder reduzieren die Vibrationen Probleme durch Verstopfungen, Verstopfungen und Verstopfungen erheblich, wodurch die Produktqualität verbessert und potenzielle Ausfallzeiten reduziert werden.

Allerdings sind nicht alle stark vibrierenden Siebmedien gleich. Die meisten Hersteller passen die Medien nicht speziell an jede Anwendung an, um optimale Leistung und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Bei richtiger Anpassung an eine Anwendung können hochvibrierende Siebmedien die Arbeit des Vibrationssiebs mit Vibrationen von 6.000 bis 10.000 Zyklen pro Minute verstärken – bis zu 13-mal stärker als herkömmliche starre Medienoptionen. Häufig können die Siebmedien mit dickeren oder doppelten Drähten und zusätzlichem Polyurethan modifiziert werden, um die Haltbarkeit weiter zu erhöhen.

Für jede Art von Bildschirmmedien gibt es kostengünstige Optionen, doch Betriebe sollten mit der Auswahl zögern. Der niedrigere Preis geht oft mit einer geringeren Leistung und Lebensdauer einher, was auf eine schlechte Qualität des Materials, des Web-, Zuschneide- und Hakenprozesses bei Drahtsieben oder, ähnlich, auf eine schlechte Herstellung und ein schlechtes Material bei anderen Arten von Siebmedien zurückzuführen ist. Die Vorabkosten werden geringer sein, aber Produktionsausfälle und häufiger Bildschirmaustausch summieren sich schnell.

Das beste Bildschirmmedium für die jeweilige Aufgabe wird auf lange Sicht nicht viel nützen, wenn es nicht richtig installiert und gewartet wird. Beginnen Sie mit der ordnungsgemäßen Installation und überwachen Sie dann, um eine möglichst lange Lebensdauer zu gewährleisten. Hersteller bieten häufig Installationsanleitungen an, die bei Bereitstellung genau befolgt werden sollten. Obwohl die Einzelheiten von der Art des Mediums abhängen, gibt es einige allgemeine Tipps, die für die meisten gelten.

Überprüfen Sie den Zustand aller Komponenten, die mit dem Bildschirm in Berührung kommen, und ersetzen Sie diese bei Bedarf. Stellen Sie vor der Installation sicher, dass die Platte die richtige Größe und Ausrichtung hat, und entfernen Sie Ablagerungen, um einen festen Sitz zu gewährleisten. Stellen Sie außerdem sicher, dass alle Stützstangen den Bildschirm berühren und die Spannung den Empfehlungen des Herstellers entspricht. Eine zu lockere Spannung führt nicht zu einem idealen Durchsatz und kann zu einem frühen Bruch und einer möglichen Zunahme von Verstopfungsproblemen führen.

Auch die vorbeugende Wartung ist von entscheidender Bedeutung. Überprüfen Sie das Siebmaterial mindestens wöchentlich, um sicherzustellen, dass die Spannung noch richtig ist und keine ungewöhnlichen Verschleißerscheinungen auftreten. Überprüfen Sie auch die umliegenden Komponenten auf mögliche Probleme wie Korrosion oder Risse. Vibrationsanalysesysteme können eine nützliche Möglichkeit sein, nicht nur den Zustand des Vibrationssiebs zu überwachen und zu optimieren, sondern auch Inkonsistenzen zu erkennen, die zu Problemen führen könnten. Dazu können Unwucht oder übermäßige Vibrationen gehören, die zu einem Ausfall des Siebes oder einem beschleunigten Komponentenverschleiß führen können. Bei einigen heutigen Systemen ist es nicht einmal erforderlich, die Maschine zum Testen herunterzufahren.

Seminare zur Wartung und Installation von Bildschirmmedien mit den von einem vertrauenswürdigen OEM bereitgestellten Informationen können eine weitere hervorragende Möglichkeit sein, zu lernen, wie Sie die Bildschirmleistung effektiv aufrechterhalten können. Hersteller bieten diesen Service häufig durch Besuche vor Ort oder über einen Händler in der Nähe an.

Nur weil eine Vibrationssiebmaschine eine viel größere Investition darstellt als eine Siebträgerplatte, heißt das nicht, dass die Kaufüberlegungen nicht gleich sein sollten. Beide Komponenten wirken sich erheblich auf die Materialqualität und die betriebliche Effizienz aus.

Bei der Auswahl der besten Bildschirmmedien muss man den Blick auf das Gesamtbild richten. Obwohl dies nicht erforderlich ist, kann ein Betrieb den Entscheidungsprozess durch erfahrungsbasierte Empfehlungen eines Siebmedien-OEMs oder -Händlers beschleunigen. Da die Infrastruktur immer besser wird, lohnt sich der gesamte Prozess aufgrund des Potenzials für weniger Screening-Probleme, eine längere Betriebszeit und einen höheren Gewinn, der über das Screening fließt.

Lars Bräunling ist Leiter Produkttechnik bei MAJOR.

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